上海綠色制造展注意到，在廣西百色的工業(yè)發(fā)展進程中，鋁產業(yè)始終占據(jù)支柱地位，而 “兩山” 理念提出的二十年來，當?shù)劁X企以技術革新為突破點、以數(shù)字智能為新動能，在綠色轉型的道路上穩(wěn)步前行，用實際行動書寫著兼具生態(tài)價值與產業(yè)競爭力的轉型答卷。從電解鋁車間里的節(jié)能改造，到氧化鋁工廠中的智能管控，綠色已逐漸成為這座工業(yè)城市高質量發(fā)展的鮮明標識。

走進廣西百色廣投銀海鋁業(yè)有限責任公司的電解鋁生產車間，眼前是一派有序運轉的景象：經(jīng)過節(jié)能改造的電解槽高效運行，全石墨化陰極技術的應用顯著提升了電流效率，工人在控制器旁專注監(jiān)測著電流與溫度參數(shù)，確保生產環(huán)節(jié)精準可控。作為西部大開發(fā)首批重點鋁工業(yè)項目、廣西第一家地方性電解鋁企業(yè)，廣投銀海鋁始終積極響應國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，將技術創(chuàng)新作為核心引擎，大力推進節(jié)能降耗減排工作，憑借在綠色發(fā)展領域的突出表現(xiàn)，成功入選全國首批電解鋁國家產品碳足跡標識認證試點企業(yè)，并獲得 “綠電鋁模范生產企業(yè)” 等榮譽稱號。公司副總經(jīng)理閆飛介紹，2022 年企業(yè)針對電解一期啟動節(jié)能改造，在現(xiàn)有 240kA 電解系列基礎上，采用中國鋁業(yè)公司沈陽鋁鎂設計院最新的全石墨化陰極結合新式節(jié)能陰極結構技術，對電解槽內襯、母線配置、上部結構等進行優(yōu)選優(yōu)配技改升級，不僅讓電解鋁核心技術指標鋁液綜合交流電耗水平躍入行業(yè)第一梯隊，更實現(xiàn)每噸鋁減少電耗 700 多千瓦時、每年減少二氧化碳排放近 4 萬噸的顯著成效。2025 年，依托一期技改的成功經(jīng)驗，企業(yè)繼續(xù)推進電解二期節(jié)能改造，目前項目正加快建設，預計 9 月底可全面竣工并達產，屆時能耗水平將進一步降低。與此同時，廣投銀海鋁還主動履行環(huán)保主體責任，計劃投資 1 億元對脫硫系統(tǒng)進行全面升級，升級后硫化物排放量將減少三分之二。閆飛表示，此次脫硫系統(tǒng)優(yōu)化升級，既是響應國家政策、履行社會責任的必然要求，更是企業(yè)提升自身競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內在需求，能更好地適應未來更嚴格的環(huán)保要求，為企業(yè)長遠發(fā)展提供有力保障。

在廣西華銀鋁業(yè)有限公司，另一幅智能制造的圖景正在展開。走進該公司氧化鋁廠生產控制中心，全景數(shù)據(jù)大屏上清晰呈現(xiàn)著一個個監(jiān)控數(shù)據(jù)畫面，各生產設備狀態(tài)統(tǒng)計模塊以直觀圖表展示設備運行狀態(tài)，讓設備健康狀況一目了然，運維人員可隨時查看各生產環(huán)節(jié)實時畫面，一鍵切換不同攝像頭監(jiān)控視角，及時作出精準操控。近年來，華銀鋁業(yè)以智慧工廠建設為核心，積極推進智能制造轉型升級，通過引入多項智能化系統(tǒng)實現(xiàn)關鍵工序自動化控制，顯著提升生產運營效率與管理水平。在生產效率提升方面，企業(yè)實施先進 DCS 系統(tǒng)、皮帶無人值守系統(tǒng)、蒸發(fā) APC（先進過程控制）采制樣機器人等技術應用，實現(xiàn)流程優(yōu)化與能耗降低，保障生產穩(wěn)定高效；在管理協(xié)同層面，物資管理與供應鏈一體化平臺、生產與設備管理平臺的建成，打通了采購、銷售、庫存管理、生產組織、設備管理等業(yè)務的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)跨部門資源統(tǒng)籌協(xié)同與設備全生命周期管理；在物流與安全領域，智能物流一卡通系統(tǒng)大幅提升進出廠物流效率及管控精度，智慧監(jiān)控項目通過智能分析攝像機實現(xiàn)生產、人員、設備風險的 “智能預警”，大幅提升技防覆蓋率，煙氣排放及尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng)則通過實時數(shù)據(jù)分析，增強環(huán)境安全風險的預警和防控能力。公司總經(jīng)理助理吳訓山介紹，企業(yè)先后實施氧化鋁關鍵工序溶出系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的節(jié)能升級改造等技改項目，推動能源消耗大幅下降，綜合能耗從三年前的 440 公斤標煤 / 噸降至現(xiàn)在的 347 公斤標煤 / 噸，每年可節(jié)約標煤 23 萬噸左右，二氧化碳排放總量每年減排 25 萬噸，碳排放強度從 1.08 噸降至 0.97 噸，氧化鋁單位完全成本降低 200 元 / 噸，各項經(jīng)濟技術指標均優(yōu)于行業(yè)先進水平，進一步提升了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。憑借在綠色發(fā)展與智能制造領域的突出成果，華銀鋁業(yè)先后獲得自治區(qū)級綠色工廠、綠色礦山、清潔生產企業(yè)、鏈主型龍頭企業(yè)、智能化工廠等認定，同時獲得各類政策獎勵 6000 萬元以上。未來，華銀鋁業(yè)將繼續(xù)深化數(shù)字化轉型，重點建設業(yè)財一體化平臺，推動財務與業(yè)務系統(tǒng)深度融合以提升決策效率；構建安全環(huán)保智能平臺，實現(xiàn)安全、環(huán)保管理的實時化與智能化；打造綜合智能管控中心及 “華銀智鏈” 平臺，全面集成數(shù)據(jù)資源，探索引入先進人工智能技術，實現(xiàn)生產運營的協(xié)同調度與智能決策，邁向更高級別的智能化管理，以智慧制造引領行業(yè)變革，全面提升企業(yè)綜合競爭力，實現(xiàn)綠色低碳轉型發(fā)展，確保在未來行業(yè)競爭中立于不敗之地。

上海綠色制造展了解到，“從節(jié)能技改到數(shù)字賦能，綠色已成為工業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色。” 百色市工業(yè)和信息化局副局長楊永康表示，全市在 “十四五” 前四年已實施節(jié)能技改項目 102 個，累計節(jié)能 94 萬噸標煤以上，高耗能產業(yè)單位增加值能耗累計下降 18.2%，目前重點行業(yè)能效標桿產能占比達 43.01%，超出國家要求 13 個百分點。通過培育綠色工廠、推廣赤泥綜合利用等技術，全市新增赤泥綜合利用率達 15.18%，高于全國平均水平?！笆奈濉?以來，百色新增培育國家級綠色工廠 4 家、綠色工業(yè)園區(qū) 1 個，自治區(qū)級綠色工廠 17 家、綠色工業(yè)園區(qū) 2 個、綠色設計產品 2 種，申報列入自治區(qū)綠色發(fā)展示范項目 46 個，獲得補助資金超 7900 萬元。下一步，百色將研究出臺工業(yè)領域碳達峰實施方案，持續(xù)做強綠色制造業(yè)，推動清潔能源替代、加強產業(yè)創(chuàng)新，構建綠色制造體系并推進資源節(jié)約高效利用，助力工業(yè)高質量發(fā)展邁向新臺階。

來源：右江日報

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