上海綠色制造展了解到在碳中和目標(biāo)推動下，碳捕集、利用與封存技術(shù)正迎來新的發(fā)展機遇。最新研發(fā)的第三代工業(yè)源二氧化碳捕集與資源化利用技術(shù)，通過創(chuàng)新性的相變吸收體系和工藝優(yōu)化，在能耗控制和捕集效率方面取得顯著突破，為工業(yè)領(lǐng)域深度脫碳提供了新的技術(shù)路徑。

技術(shù)創(chuàng)新：低能耗相變吸收體系

該技術(shù)核心突破在于開發(fā)了新型低能耗第三代相變吸收體系。與傳統(tǒng)單相吸收劑不同，該體系采用特殊配方的相變吸收劑，在捕獲二氧化碳后能自發(fā)分離為兩相，僅其中一相需要再生處理，從而大幅降低了能耗。實驗數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)使二氧化碳捕集的再生能耗降至2.3吉焦/噸二氧化碳以下，較傳統(tǒng)工藝降低約40%。

在寧波鋼鐵的萬噸級示范項目中，該技術(shù)展現(xiàn)出優(yōu)異的工程性能。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了二氧化碳捕集率超過90%，產(chǎn)品二氧化碳純度達到99.9%以上，完全滿足食品級干冰制造要求。項目年捕集量超過1萬噸，成為鋼鐵行業(yè)首個實現(xiàn)多途徑資源化利用的全流程示范工程。

工藝優(yōu)化：全流程能效提升

技術(shù)創(chuàng)新團隊通過工藝集成優(yōu)化，進一步提升了系統(tǒng)能效。采用多級壓縮與余熱回收技術(shù)，將捕集過程中的低品位熱能有效利用；開發(fā)的新型填料和塔內(nèi)件設(shè)計，增強了氣液傳質(zhì)效率；智能控制系統(tǒng)根據(jù)煙氣濃度波動自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，確保系統(tǒng)始終處于最優(yōu)工況。

特別值得一提的是，該技術(shù)針對鋼鐵行業(yè)煙氣特點進行了專門優(yōu)化。通過預(yù)處理單元有效解決了煙氣中多種雜質(zhì)組分對吸收劑的影響，開發(fā)出的專用配方吸收劑在連續(xù)運行中保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，且降解率顯著低于行業(yè)平均水平。

應(yīng)用拓展：多場景技術(shù)適配

目前，該技術(shù)體系已成功應(yīng)用于電力、化工、水泥等多個高耗能行業(yè)。在中石化的應(yīng)用案例中，針對煉化裝置排放的二氧化碳特性，技術(shù)團隊優(yōu)化了吸收劑配方和工藝參數(shù)，使捕集成本較初期設(shè)計降低25%。在國家能源集團的煤電項目中，通過系統(tǒng)集成優(yōu)化，實現(xiàn)了捕集系統(tǒng)與發(fā)電主機的協(xié)同運行。

技術(shù)前景：成本下降路徑清晰

隨著技術(shù)成熟度的提升和規(guī)?；瘧?yīng)用，第三代CCUS技術(shù)的成本呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢。據(jù)測算，當(dāng)捕集規(guī)模從萬噸級擴大到十萬噸級時，單位捕集成本可再降低30-40%。特別是在資源化利用方面，捕集的二氧化碳可用于制備碳酸飲料、焊接保護氣、油田驅(qū)油等多種高附加值產(chǎn)品，進一步改善了項目經(jīng)濟性。

上海綠色制造展關(guān)注到該技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，標(biāo)志著我國在工業(yè)碳捕集領(lǐng)域已達到國際先進水平。隨著更多示范項目的建設(shè)和運行經(jīng)驗的積累，CCUS技術(shù)有望在2030年前實現(xiàn)更大幅度的成本下降，為工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)碳中和目標(biāo)提供關(guān)鍵技術(shù)支持。

來源：今日頭條

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